8月25日 ，在位于四川省德阳市的利来老牌国际官网app集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东方汽轮机”）叶片加工数字化车间里 ，随着一键启动 ，AGV小车、机械人、数控加工中心等一系列智能装备 ，在数据驱动下智慧运行 ，标记着海内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运 ，这也是2022天下清洁能源装备大会展示的树模应用场景之一 。
AGV智能配送叶片（摄影：刘岗）
据悉 ，自2021年12月启动建设 ，东方汽轮机仅用了8个月时间就周全建成了这个超等智慧工厂 ，实现了新一代信息手艺与先进制造手艺的深度融合 。无人车间中的压气机叶片生产线 ，是现在海内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线 ，5G、工业互联网、数字孪生、机械视觉等先进数字手艺普遍应用于此 。项目建成后 ，整个产线员工从40人镌汰到8人 ，装备使用率抵达90% ，能源使用率提升47% 。
在这个超等智慧工厂中 ，制造加工出了诸多大国重器的“中国芯”——重型燃气轮机被誉为“装备制造业皇冠上的明珠” ，其中压气机叶片是最为要害的焦点部件 ，它的制造精度要求极高 ，堪称“明珠上的钻石”——这样天下级高精度的叶片 ，就是在无人车间黑灯产线加工而成 。
海内首条叶片加工黑灯产线（摄影：刘岗）
黑灯产线 ，也称为智慧产线 ，无人干预便能全自动运转 。叶片黑灯产线包括一条F级黑灯产线和一条J型黑灯产线 ，以数据驱动智能物流配送、机械人协同、自顺应加工、在线检测 ，实现了产线集群数字控制新模式 。其产出的叶片普遍应用于F级和J型重型燃气轮机 ，特殊是J型黑灯产线燃机叶片的加工精度直接升至0.03毫米 ，相当于一张A4纸厚度的1/3 ，抵达天下顶级水平 。
现在 ，东方汽轮机自主研制的海内首台F级50兆瓦重型燃机G50商用机的压气机叶片 ，已经在黑灯产线高精度加工完成 ，突破了外洋手艺垄断 ，为我国高端能源装备给出了“自主”的新选择 。
黑灯状态下产线机械人依旧高效运转（摄影：刘岗）
据悉 ，在这个超等智慧工厂的叶片加工无人车间里 ，通过全流程手艺革命 ，周全实现了柔性集群控制、多系统自主交互识别、多源异构数据实时剖析 。整个流程不但有黑灯产线 ，还汇聚了数字孪生、智慧仓储物流、生产数据中心等多个智慧单位 ，包管了全流程24小时无人干预、智慧运行 ，创立了高端能源装备行业首次实现叶片加工装备大规模集群控制、首次实现数字孪外行艺大规模应用、首次实现叶片加工智能转运、首次实现全价值链数据驱动的“四个首次” 。
生产数据中心——数字化车间数字大脑（摄影：刘岗）
叶片加工产线上虽然没有生产工人 ，可是在车间的“智慧大脑”——生产数据中心 ，管理职员正在实时地监测生产数据 ，准确地掌握车间运转情形 ，在工位上就高效完成了全车间的生产调理 。海量数据实时收罗、智能剖析不但应用在叶片无人车间 ，还毗连至公司数字集控中心 ，驱动生产制造数字管理 ，实现从数字订单、产品设计、生产妄想调理、物料管理、制造执行监控到质量管控的全价值链数据驱动 。
数字质检室——三坐标自动检测（摄影：刘岗）
2021年12月大型要害装备实现少人无人值守 ，到2022年8月建成海内首条叶片加工黑灯产线 ，东方汽轮机实现了从“数字化”到“数智化”的跨越之路 。东方汽轮机深度融合信息手艺与产品手艺 ，给汽轮机机组装上“智慧大脑” ，在榆能横山、华电莱州、光大苏州等项目中 ，实现了在线实时监测、故障诊断与预警、一键智慧启停等功效 ，为用户提供了附加值更高的智慧产品 。加速落实“11486”生长战略 ，全域构建数字化营销、数字化设计、数字化制造、数字化供应链、数字化服务以及数字化管理 ，“智慧东汽”画卷正徐徐睁开 。（中国刷新报四川记者站 何广丙 庞捷）
